在大氣污染排放要求日益嚴格的今天，作為袋式與電袋復合除塵器的核心部件——濾料的過濾效率受到人們極大的關注。但除塵器的最終排放濃度不僅取決于濾料本身的過濾效率，經過縫制后濾袋的過濾效率以及除塵器本體是否存在泄漏等因素，都將對除塵器的最終粉塵排放產生極大的影響。
濾料的過濾性能
1.粉塵粒徑的影響
由于除覆膜濾料外，一般濾料主要依靠粉塵初層的過濾作用，所以隨著粉塵層在濾料表面堆積狀態的變化，濾料的過濾效率也有所不同，清潔濾料的除塵效率最低，粉塵層堆積后最高，清灰后有所下降。粉塵粒徑大小，直接影響濾料的過濾效率。濾料對大粒徑的粉塵有較好的過濾效果，粒徑大于0.5μm時，此趨向非常明顯。對于粒徑為0.2~0.4μm左右的粉塵，過濾效率最低，這是因為這一粒徑范圍的粉塵正處于慣性碰撞和攔截作用范圍的下限，擴散作用范圍的上限。
2.過濾速度的影響
過濾速度是袋式/電袋復合除塵器設計中一個極其重要的參數，過濾速度對設備的阻力影響極大，同時也對設備的排放濃度有一定的影響。
在機織布條件下，較小的過濾速度有助于建立粉塵層，從而明顯提高除塵效率。
當使用針刺氈或覆膜濾料時，過濾速度對除塵效率的影響雖不如機織布那么明顯，但隨著過濾速度的增加，粉塵更易穿透濾料，同時清灰頻率也將增加，而后者也是導致粉塵排放增加的一個因素。也就是說，不管采用何種濾料，過濾速度的增加都會造成粉塵排放的增加。
3.清灰周期的影響
一般濾料主要依賴于粉塵初層來起到過濾作用，但因每次清灰都會破壞表面的粉餅層，所以對一般濾料而言，清灰后粉塵的泄漏量是最大的，然后隨著過濾時間的增加，粉餅層得到修復，粉塵泄漏量迅速減小。
所以在其他條件相同的情況下，更多的清灰次數，或者說是更短的清灰周期，意味著更高的粉塵排放濃度。
4.粉塵濃度的影響
袋式除塵器或電袋復合除塵器是通過濾料保證最終排放濃度，粉塵濃度增加并不直接影響粉塵排放濃度，而是間接地從清灰周期縮短這方面影響排放濃度的增加。
濾袋縫線對粉塵排放的影響
選取三家不同工廠生產的材質相同的濾袋進行過濾性能測試，并與其濾料（無縫線）的測試結果進行了對比。其中B廠濾袋的縫線處采用了涂膠封縫的方式來減少粉塵泄露，有縫線（機）表示采用機器涂膠方式，有縫線（手）表示采用手工涂膠方式。A、C濾袋的縫線處均沒有涂膠。
三個試樣無縫線時的測試結果差別不大，但有縫線后其測試結果大相徑庭。
從試驗結果看，三個廠家的濾袋縫制的質量等級為A>B>C。
A廠家，有無縫線其排放濃度均相差不大，縫制工藝好；
B廠家，采用機器進行涂層封縫的效果比較好，可以看到縫線沒有對粉塵排放造成額外的影響，但采用手工進行涂層封縫其效果卻不盡人意，縫線工藝有待改進；
C廠家的濾袋縫合處針孔十分明顯，有縫線的排放濃度為無縫線的200多倍，顯然不能滿足過濾要求。
由此看來，濾袋縫制質量對粉塵排放的影響遠大于濾料本身的影響，應引起高度重視。采用涂膠封縫方式對防止泄漏有較好的效果，但涂膠質量同樣對防泄漏效果有很大的影響，涂膠的耐久性也是值得關注的問題。
除塵器殼體漏焊的影響
除塵器內部的泄漏可對粉塵排放產生顯著的影響。一條不大的縫隙，就可使除塵器的粉塵排放增加數mg/m3。相對于濾料本身產生的粉塵泄漏量，濾袋縫線處與除塵器內部泄漏處的粉塵可能會大得多。要保證袋式除塵器或電袋復合除塵器的粉塵排放達到燃煤電廠“超低排放”要求，保證濾袋的縫制質量與除塵器本體的安裝質量是極其重要的。